Proses produksi N-heksana
Sebagian besar produksi heksana asing menggunakan proses adsorpsi saringan molekuler, seperti Richfielcd (Richfield) dan Watson (Watson) di Amerika Serikat, menggunakan rafinat yang dilarutkan sebagai bahan baku, dengan mendaur ulang dua atau lebih unggun untuk adsorpsi. Tekan desorpsi untuk menghasilkan n-heksana.
Sebagian besar produsen heksana dalam negeri menggunakan proses distilasi hidrogenasi, yang dibagi menjadi dua jenis:

Pertama, hidrogenasi kemudian rektifikasi.

Juga dikenal sebagai pra-hidrogenasi, bahan baku dipanaskan dengan pertukaran panas, mencapai suhu reaksi, memasuki reaktor hidrogenasi, reaksi desulfurisasi dan deromatisasi di bawah aksi katalis, minyak pelarut dan campuran hidrogen memasuki tangki pemisahan untuk pemisahan , pemulihan hidrogen, minyak pelarut ke dalam menara fraksinasi Dipotong menjadi produk jadi. Secara umum, setelah hidrogenasi bahan mentah, masih difraksinasi dan dipotong menjadi n-heksana, dan berbagai jenis minyak pelarut lainnya. Keuntungannya adalah semua bahan mentah didematomatisasi dan habis, memanfaatkan sepenuhnya setiap produk. Kerugiannya adalah investasinya besar dan konsumsi materialnya tinggi.

Kedua, rektifikasi kemudian hidrogenasi.

Juga disebut sebagai pasca-hidrogenasi, dalam kasus n-heksana, bahan mentah pertama kali dipotong menjadi heksana mentah dari kisaran distilasi 66-69, kemurnian heksana mentah sangat meningkat, dan karena gugus fenilnya terkandung dalam n-heksana, heksana dalam heksana mentah Kandungannya juga sangat meningkat, dan kemudian mengalami desulfurisasi hidrodebenzena untuk menghasilkan n-heksana berkualitas tinggi. Keuntungannya adalah investasinya kecil dan konsumsi bahannya kecil. Kerugiannya adalah bagian yang tidak terhidrogenasi tidak dimanfaatkan secara efektif.